कृषि और किनारे के उत्पादों में, शराब, सिरका और सोया सॉस को अनाज के स्टार्च से किण्वित किया जाता है।इन उत्पादों का निस्पंदन एक महत्वपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया है, और निस्पंदन की गुणवत्ता सीधे उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।पारंपरिक निस्पंदन विधियों में प्राकृतिक अवसादन, सक्रिय सोखना, डायटोमाइट निस्पंदन, प्लेट और फ्रेम निस्पंदन आदि शामिल हैं। इन निस्पंदन विधियों में समय, संचालन, पर्यावरण संरक्षण और अन्य पहलुओं की विभिन्न डिग्री में कुछ समस्याएं हैं, इसलिए अधिक उन्नत निस्पंदन चुनना आवश्यक है। तरीका।
खोखला फाइबर 0.002 ~ 0.1μm के बीच बड़े आणविक पदार्थों और अशुद्धियों को रोक सकता है, और छोटे आणविक पदार्थों और घुलित ठोस (अकार्बनिक लवण) को पारित करने की अनुमति देता है, ताकि फ़िल्टर्ड तरल अपने मूल रंग, सुगंध और स्वाद को बनाए रख सके और उद्देश्य प्राप्त कर सके। गर्मी से मुक्त नसबंदी की।इसलिए, शराब, सिरका, सोया सॉस को छानने के लिए खोखले फाइबर फिल्टर का उपयोग करना एक अधिक उन्नत फ़िल्टरिंग विधि है।
पॉलीएथर्सल्फ़ोन (PES) को झिल्ली सामग्री के रूप में चुना गया था, और इस सामग्री से बने खोखले फाइबर अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली में उच्च रासायनिक गुण होते हैं, जो क्लोरीनयुक्त हाइड्रोकार्बन, कीटोन्स, एसिड और अन्य कार्बनिक सॉल्वैंट्स के प्रतिरोधी होते हैं, और एसिड, क्षार, स्निग्ध हाइड्रोकार्बन, तेलों के लिए स्थिर होते हैं। , शराब और इतने पर।अच्छा थर्मल स्थिरता, भाप और सुपरहॉट पानी (150 ~ 160 ℃), तेज प्रवाह दर, उच्च यांत्रिक शक्ति के लिए अच्छा प्रतिरोध।फिल्टर झिल्ली को आंतरिक दबाव खोखले फाइबर झिल्ली से साफ करना आसान है, और झिल्ली खोल, पाइप और वाल्व 304 स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, जो स्वच्छता और साफ करने में आसान है।
शराब के लिए, सिरका, सोया सॉस विभिन्न प्रकार के अमीनो एसिड, कार्बनिक अम्ल, शर्करा, विटामिन, शराब और एस्टर और पानी के मिश्रण जैसे कार्बनिक पदार्थ हैं, और क्रॉस-फ्लो निस्पंदन विधि को अपनाते हैं, पंप के माध्यम से फ़िल्टर करने की आवश्यकता होगी निस्पंदन झिल्ली में तरल पाइपलाइन, तैयार उत्पाद के लिए झिल्ली फ़िल्टर तरल, उसी स्थान पर लौटने के लिए तरल के माध्यम से ध्यान केंद्रित करने के लिए नहीं
संकेंद्रित तरल के निर्वहन के कारण, झिल्ली की सतह पर एक बड़ी कतरनी शक्ति बन सकती है, इस प्रकार झिल्ली प्रदूषण को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।तैयार उत्पाद की प्रवाह दर के लिए केंद्रित तरल की प्रवाह दर का अनुपात झिल्ली के संदूषण को कम करने के लिए फ़िल्टर्ड तरल की विशिष्ट स्थिति के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, और केंद्रित तरल अपने मूल स्थान पर वापस आ सकता है और फिर से निस्पंदन उपचार के लिए अल्ट्राफिल्ट्रेशन सिस्टम में प्रवेश करें।
3 सफाई व्यवस्था
खोखले फाइबर की सफाई प्रणाली फिल्टर का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, क्योंकि झिल्ली की सतह फंसी हुई विभिन्न अशुद्धियों से ढकी होगी, और यहां तक कि झिल्ली के छेद भी ठीक अशुद्धियों से अवरुद्ध हो जाएंगे, जो पृथक्करण प्रदर्शन को नीचा दिखाएगा, इसलिए यह है झिल्ली को समय पर धोना आवश्यक है।
सफाई सिद्धांत यह है कि सफाई तरल (आमतौर पर साफ पानी को फ़िल्टर किया जाता है) पाइप लाइन के माध्यम से सफाई पंप द्वारा झिल्ली की दीवार पर अशुद्धियों को दूर करने के लिए खोखले फाइबर निस्पंदन झिल्ली में डाला जाता है, और अपशिष्ट तरल को अपशिष्ट निर्वहन के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है। पाइपलाइन।फिल्टर की सफाई व्यवस्था को सकारात्मक और नकारात्मक तरीकों से साफ किया जा सकता है।
पॉजिटिव वॉश (जैसे प्रेशर फ्लशिंग) विशेष तरीका फिल्ट्रेट आउटलेट वाल्व को बंद करना है, पानी के आउटलेट वाल्व को खोलना है, पंप प्रोडक्शन मेम्ब्रेन बॉडी फ्लुइड इनपुट शुरू करेगा, यह क्रिया खोखले फाइबर को अंदर और बाहर दोनों तरफ दबाव बनाती है, दबाव अंतर झिल्ली की सतह पर ढीली गंदगी में आसंजन, यातायात को फिर से धोने की सतह में वृद्धि, बड़ी संख्या में अशुद्धियों की सतह पर नरम फिल्म को हटाया जा सकता है।
बैकवाश (रिवर्स फ्लशिंग), विशिष्ट दृष्टिकोण फ़िल्टर आउटलेट वाल्व को बंद करना है, अपशिष्ट तरल आउटलेट वाल्व को पूरी तरह से खोलना, सफाई वाल्व खोलना, सफाई पंप शुरू करना, झिल्ली शरीर में सफाई तरल, झिल्ली दीवार छेद में अशुद्धियों को दूर करना .बैकवाश करते समय, वाशिंग प्रेशर के नियंत्रण पर ध्यान देना चाहिए, बैकवाशिंग प्रेशर 0.2mpa से कम होना चाहिए, अन्यथा फिल्म को क्रैक करना या खोखले फाइबर और बाइंडर की बॉन्डिंग सतह को नष्ट करना और लीकेज बनाना आसान है।
यद्यपि नियमित सकारात्मक और रिवर्स सफाई झिल्ली निस्पंदन गति को अच्छी तरह से बनाए रख सकती है, झिल्ली मॉड्यूल के चलने के समय के विस्तार के साथ, झिल्ली प्रदूषण अधिक से अधिक गंभीर हो जाएगा, और झिल्ली निस्पंदन गति भी कम हो जाएगी।झिल्ली निस्पंदन प्रवाह को पुनर्प्राप्त करने के लिए, झिल्ली मॉड्यूल को रासायनिक रूप से साफ करने की आवश्यकता होती है।रासायनिक सफाई आमतौर पर पहले एसिड और फिर क्षार से की जाती है।आम तौर पर अचार बनाने में 2% साइट्रिक एसिड का उपयोग किया जाता है, और क्षार धोने में 1% ~ 2% NaOH का उपयोग किया जाता है।
पोस्ट टाइम: अगस्त-06-2021